呼和浩特PP熔喷滤芯定制给您好的建议「多图」

PP熔喷滤芯正常过滤一段时间后，当多孔烛芯上滤饼层达到一定厚度时，滤液通过滤饼的速率降低，过滤效率变差，过滤器压力升高(0。5MPc以上)这时压差开关(或者压力传感器)提供一信号给PLC停止过滤泵、关闭进料阀，打开正吹阀，然后排净过滤器内的残液，当过滤器内液体低于滤芯时打开排液阀残液通过排液阀排净，这时过滤器内压力迅速下降PLC接收到低压信号，关闭正吹阀，打开反吹阀(压缩空气、氮气或饱和蒸汽)进行反吹，使滤饼脱落，反吹一定时间后(30秒)，停止反吹，打开过滤器排渣口进行排渣，排渣结束后PP熔喷滤芯停止过滤，向罐体内通入压缩气体，在压缩气体的作用下，罐体内的溶液继续过滤(根据介质及清液的质量要求，可将压滤液做不同的方式处理)，压滤结束后，可继续依靠压缩气体或残液泵，将残液排净。自清液出口向过滤元件内有规律地通入压缩气体，金属压滤元件上的杂质被吹落；滤袋式过滤元件，压缩气体使滤袋膨胀抖动，杂质随抖动脱落，过滤元件上的杂质被气体吹落。脱落的杂质由过滤器底部排放口排出。

PP熔喷滤芯厂家为大家介绍一下滤芯的质量方面实行首检与互检（下道工序检上道工序），不合格不予接受。

1、下料时注意滤材支撑网选取是否正确，滤材型号与图纸要求是否一致，滤材应无污损，喷涂层均匀（不得有破环）

2、折叠式注意滤材的进出油面，严格控制折高和折数。折数应比图纸多1～3折，折高均匀、折线过渡圆滑、折峰平行 ，不允许出现死折和破坏滤层，每层的滤层两边对齐。

3、植物纤维纸中有15%～20%的树脂，为提高其强度挺度需要固化到位。

4、夹边工具为扁嘴钳和刻丝钳。夹边时用力均匀，不得破损滤材，夹边搭接不许错位，折间距均匀，夹边牢固，修剪过的滤材组建边缘没有毛刺，且修剪折数为图纸要求数量。

5、胶缝要求均匀，严禁脱胶不允许胶质流到搭接缝隙之外，不允许胶质在搭接的缝隙中有气泡，胶质要完全固化，待胶固化后，清理多余金属网头。

6、组装时选取骨架，胶峰处应于骨架焊接搭边出对齐，除去多余金属丝，保持其外形美观。

7、粘接需要挑选端盖，镀层不均匀的端盖不允许使用，注意胶质是否将端盖骨架滤材粘接牢固，外流的胶质要擦拭干净，不得有脱胶保持端面和工作台清洁。胶质充分固化后方可进行下道工序，粘接后滤芯的垂直度、平行度要符合图纸的要求。

8、包装前检查滤芯的质量，然后按图纸要求选取密封件、包装袋、包装盒，滤芯按要求写好标识待检（要自己首检再让质检部检测和签字）后方可包装。在包装过程中包装袋不允许有破损，包装盒和滤芯标识字迹清晰、美观，方可打包入库（运作中轻拿轻放，以免磕碰）。

一般情况下，PP熔喷滤芯的使用寿命主要受到水质的好坏和用水量的大小影响。其中，正常使用的话PP棉滤芯寿命一般为3-6个月，活性炭滤芯周期一般为3-6个月，超滤膜（UF）寿命为24个月，反渗透膜（RO）寿命为36个月。到达了使用寿命期限后，必须要更换滤芯，否则将会降低净化效果，而且滤芯本身也可能会滋生细菌，对水质造成二次污染，对我们的健康反而会起到负l面的作用。

而且，滤芯在使用寿命范围内，也是需要进行定时清理的，清理的方法一般就是冲洗，冲洗一般都是将滤芯表层吸附的杂质通过正常水压冲出水管。

pp滤芯（又称PP熔喷滤芯）)是一种采用无害无味聚烯为原料，经过加热熔融，喷射、牵引、接收成型而制成的滤材。pp滤芯具有孔径均匀，外疏内密的深层过滤结构，并具有过滤效率好，耐酸碱的优良特性。能有效地除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质。

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PP滤芯是以聚烯（PP）热熔方式制作而成，其micron数由1um至300um。该滤芯无内轴采用内密外疏设计，不但能维持稳定的流量、压力差及使用寿命，同时有极优良的深度过滤效果及污染物累积量，是一种效率好、低压差、使用寿命长且适用性广泛的滤芯。由于PP的化学成份干净，并符合食用卫生标准，不会由于材料而对所要过滤的液体产生二次污染，具有流量大、精度高、耐腐蚀、耐压高等特点，广泛适用于PCB、电镀、纯水、食品饮用水前置过滤处理;RO渗透的前置过滤处理等。PP滤芯是由超细聚烯纤维热熔缠结制成。超细纤维依靠自身粘合和缠结，在空间随机构成三维微孔结构，纤维间联结不需要任何粘合剂，尤其具有径向纤维呈梯度变化的特点，是多孔型和织物型过滤介质的综合体。一方面可以形成深层过滤(多孔型过滤材料的特点)，另一方面又可以形成表面过滤(织物型过滤材料的特点)，是集预过滤、精过滤和重力沉降于一体的复合过滤材料，现已广泛地应用于生活饮用水净化、工业纯水的过滤和其他流体的过滤。PP滤芯过滤效率好、压力损失小，过滤效率稳定、使用寿命长，过滤成本低、安全性好、适应性强。